国内公司开发了钢丝退火用“高效率退火炉”，并正式发售。该退火炉用于对钢丝进行退火处理，用氮气等生成氛围气体，运行成本比箱式退火处理降低30%以上。目前第一套设备已销售给日本一家大型线材加工企业。计划今后能保证每年两台套的基本销量。

传统上实施钢丝的退火处理时，或采用箱式退火炉进行蒸气退火处理，或采用惰性气体等的罩式退火炉进行处理，依靠这些方法形成氧化膜，抑制处理后的产品表面氧化腐蚀。但箱式退火炉的单批处理量少，且处理过程中作业人员必须盯守在退火炉的周围；而用惰性气体的罩式退火炉处理时，为了使燃料气体不完全燃烧而产生氛围气体，除原本用于加热的燃料气体外，还另外需要作为产生氛围气体用的燃料气体，且在排放烟道的入口需要燃烧装置来保证来自炉内的剩余氛围气体燃烧。

该公司开发的“高效率退火炉”通过“氮气+α”生成氛围气体的独有方法，与使惰性气体等燃料气体不完全燃烧生成氛围气体的方法相比，价格低廉且安全性高。不仅如此，还可形成美观的氧化膜，加工成黑色的产品表面有着更长的质量保证。由于炉的气密性高，品质也实现了稳定。不仅处理量大，且通过在燃烧装置上安装散热回收结构、散热蓄热材料等实现节能，比传统燃烧装置节能30%左右。控制装置实现了全自动，实现了材料一键装入、加热、冷却、抽出等一系列热处理作业，节省人力物力。