查看全部产品 >>

产品中心

  • 加热管
  • 辐射管
  • 二手热处理设备
  • 热处理设备
  • 热处理配件
  • 进口热处理配件
  • 料盘、料筐、料架
  • 链轨、滑道
  • 风扇、风叶
  • 热处理设备维修改造
  • 全国服务热线：
  • 0515-83516337
  • 为您而想，专业热处理产品制造商
  • 集研发、生产、销售为一体的热处理设备高新技术企业
大丰燕川电热机械厂
　　大丰燕川电热机械厂，公司是原：“大丰东方株式热处理设备厂”经产权改革、资产重组后成立的热处理设备的专业制造商，有长期从事热处理设备设计、制造的高、中级工程技术人员六名。引进、吸收国外先进的热处理设备的制造技术，主要开发有：RM9系列多用炉（日本技术）、RCWG系列托辊网带炉（日本技术）、各类热处理设备用配件等三大系列产品。另成功开发推杆炉、铸链炉、真空井式退火炉等新产品。还可根据用户的要求设计、制造各种燃气台车炉、铝合金处理炉、深冷热处理等特种热处理设备。在国内赢得了广大用户的好评。

　　几年来，我公司工程技术人员能根据用户产品处理要求为其选择经济、合适的设备投资方案，为此，赢得了广大中、小热处理企业，特别是私营企业的信赖。…

了解详情 >>

工程案例

集研发、生产、销售为一体的热处理设备高新技术企业，为客户提供专业热处理产品

新闻动态

CUSTOMER COOPERATION
您可以通过以下信息，对我们有进一步的了解

热处理行业转型升级的目标任务及具体实施

一、热处理行业转型升级的目标和任务 热处理是机械制造过程中提高装备性能和可靠性、避免重大事故发生、保证产品质量不可或缺的基础工艺，也是一个历史悠久的传统产业。由于热处理而影响我国装备的性能、可靠性和寿命水平，不仅导致缺乏国际竞争力，同时也因为产品寿命短而造成相当可观的材料和能源浪费。“搞好热处理，零件一顶几”，说明了热处理通过提高零件使用寿命可获得几倍的节能节材效果。 热处理又是机械行业中的用能大户，在大中型汽车、拖拉机制造、标准紧固件、轴承和机床制造企业，热处理车间电耗要占到整个企业用电量的四分之一以上，而工模具制造、汽车配件生产的热处理能耗更要占到总用电量的二分之一以上。这一点提醒我们热处理生产过程中的节能潜力是相当大的。 可见节能减排清洁生产是热处理行业转型升级目标的关键，实现这一目标任重道远，一是提高产品质量水平，通过延长零件服役寿命周期，间接达到节能节材；二是在热处理工艺过程中节能节材。因此，建设“专、精、特”的热处理工艺中心，加快先进工艺与装备在生产过程中的应用示范和推广，通过技术改造提高工艺水平，实现热处理生产过程节能、降耗、减排，是热处理产业转型的根本任务。 二、做好基础工作，明确转型升级的重点 1、深入调查研究，探索节能减排途经 在中国机械工业联合会的组织下，中国热协开展了“热处理行业推进节能减排工作的途径及政策研究”课题。明确了热处理行业节能减排的三条主要途径，一是加快技术改造，二是提高管理水平，三是争取政策推动。提出的主要技术改造措施包括，企业合理选择热处理电加热设备，应尽可能选用连续式热处理炉；加大感应加热热处理范围；限制使用盐浴炉；推广真空和可控气氛加热设备及微机精密控制系统等9项。在提高管理水平方面提出：加强推广节能减排型热处理技术和装备，强行淘汰陈旧的高耗能加热设备，严格执行国家标准，严禁再生产高耗能产品；规范企业生产管理，加大节能减排工作管理力度，限制热处理企业的低水平重复建设和有效淘汰高耗能产能。 2、制订热处理行业“十二五”节能规划 为了做好热处理行业的节能减排工作，中国热协除编制了热处理行业“十二五”发展规划外，还专门编制了“十二五”热处理行业节能规划。针对我国热处理行业的基础现状，提出了热处理行业在“十二五”期间争取实现单位热处理加工能耗降低30%，三废排放总量减少15%，骨干热处理企业争取实现零污染的节能减排工作目标：要求规模以上的热处理企业“十二五”末平均单位能耗由现在的600 千瓦时/吨降低到450千瓦时/吨；热处理燃料炉比重达到15%，平均热效率达到55%，80%燃料炉都实行空气预热，预热温度保证在300℃以上；热处理电阻炉50%以上采用陶瓷纤维炉衬，综合热效率达到30%；热处理生产电能燃料消耗降到生产成本的20%以下；热处理设备寿命保证在20年以上。规划中还提出了具体的引进和推广项目内容以及管理节能措施。 在参与制订工信部装备司组织编制的《机械基础零部件、关键特种材料及基础制造工艺“十二五”发展规划》中，中国热协根据本行业实际情况，以节能减排为基本出发点提出了热处理基础工艺发展重点为：化学热处理催渗工艺，精密控制加热和淬火工艺，齿轮和轴承精密可控热处理工艺，超大型零件真空热处理工艺，大型轴类和管类零件感应淬火热处理工艺，大型全纤维炉衬无料盘可控气氛连续加热炉热处理工艺，连续真空热处理工艺，大型薄板件压淬热处理工艺，深冷热处理工艺。 3、制订热处理行业清洁生产推行方案和热处理企业清洁生产水平评价标准 为了在保证产品质量和安全生产的基础上达到节能减排清洁生产的目的，中国热协组织专家和骨干企业，在中机联的组织下中国热协完成了《热处理行业清洁生产推行方案》和《热处理行业清洁生产水平评价标准》的编制工作。在工信部今年三月份发布的包括热处理行业在内的17个重点行业清洁生产技术推行方案中，明确了热处理行业清洁生产的总体目标：到2012年底，全行业节约能源340万吨标准煤；废气排放减少4500万立方米；废水排放减少15万吨；废盐渣排放减少600万吨。列出了热处理行业重点推广的9项清洁生产技术，包括：（1） 真空热处理技术；（2）可控气氛热处理技术；（3）加热炉全纤维炉衬技术；（4）高效节能型空气换热器；（5）IGBT晶体管感应加热技术；（6）计算机精密控制技术；（7）化学热处理催渗技术；（8）多功能淬火冷却系统；（9）真空清洗技术。这9项技术为热处理行业推进清洁生产的技术改造指明了方向。 编制完成的《热处理行业清洁生产水平评价标准》的主要技术内容包括：热处理企业安全生产和环境保护、企业管理和产品质量保证、有关热处理工艺能耗指标、热处理加热设备能效指标、热处理盐浴炉使用及用盐管理、热处理加工企业市场准入条件、监督管理办法等。本标准作为新建热处理生产加工企业市场准入条件和对既有热处理企业开展清洁生产水平的评价，防止企业高能耗、低水平重复建设，切实减少对环境的污染和防止不安全因素，加快改造和淘汰落后陈旧的传统工艺装备，促进热处理行业科学发展，也可使热处理企业更好的符合国家和地区工业发展规划、区域环境功能及产业结构调整的要求，使企业加快向集约化、专业化方向发展。 4、制订行业准入制度，提出《中国热处理行业准入条件》 根据国家有关规定和政策制定了《中国热处理行业准入条件》，以促进热处理行业清洁生产、技术进步、产品升级及结构调整，提升行业整体竞争能力为目标，在保证产品质量和安全生产的基础上，推进清洁生产，促进节能减排，防止高能耗、低水平热处理企业的重复建设，减少对环境的污染和防止不安全因素，加快落实《装备制造业调整和振兴规划》提出的“加大技术改造投入力度，推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗，减少污染物排放”等重点工作任务，使热处理企业更好的符合国家和地区工业发展规划、区域环境功能及产业结构调整的要求，促使热处理企业加快向集约化、专业化方向科学发展。本课题主要完成的研究内容包括：（一）“热处理行业准入条件”的适用范围；（二）热处理行业的企业布局和热处理企业的建设条件；（三）关于热处理企业的工艺装备；（四）关于热处理能源消耗和资源综合利用；（五）对热处理行业的环境保护要求；（六）对热处理产品质量的要求；（七）热处理企业内部管理；（八）热处理企业的安全卫生要求和社会责任；（九）行业监督与管理。 三、围绕工作重点，扎实有效推进 1、推荐重点节能产品和技术 为加快热处理行业清洁生产先进技术的推广，促进产业技术升级，提高产业技术水平，适应低碳经济发展，中国热协结合落实工业和信息化部《关于开展节能和高耗能落后机电设备（产品）名录推荐工作的通知》，组织开展了热处理行业节能减排先进技术装备筛选和推荐工作。此项工作旨在筛选和推荐先进适用型技术装备，淘汰高耗能落后装备，充分发挥技术支撑作用。2010年，经过专家会议审定，热处理行业推荐包括真空高压气淬炉、预抽真空热处理生产线、真空可控气氛渗氮炉、大型可控气氛井式渗碳炉、可控气氛罩式渗氮炉等12项节能技术装备，列入了《工业和信息化部节能机电设备（产品）推荐目录（第二批）》（中华人民共和国工业和信息化部公告，工节〔2010〕第112号）。2011年又向工信部（第二批目录）推荐9项技术（装备），包括：复合式热管换热器、真空清洗机、闭式冷却塔、底装料立式多用炉生产线、智能型真空渗碳淬火炉、感应热处理加工中心、智能型水基淬火冷却系统、精密控制可控气氛箱式多用炉和精密控制可控气氛箱式渗氮炉。 2、开展清洁生产示范工程，树立标杆 为加快热处理节能减排先进技术推广应用，实现热处理行业“十二五”节能减排和清洁生产目标，参照工信部节能司发布的包括热处理在内的《关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案的通知》（工信部节[2010]104号），经中国热协常务理事会议研究，制定了热处理行业清洁生产先进技术推广示范工作计划，开展“重点节能技术推广工程”和“清洁生产先进技术示范工程”，引导热处理企业学习先进，采用先进的节能新工艺、新技术和新装备。对在应用真空热处理技术、可控气氛热处理技术、加热炉全纤维炉衬技术、高效节能型空气换热器、IGBT晶体管感应加热技术、计算机精密控制技术、化学热处理催渗技术、多功能淬火冷却系统和真空清洗技术方面节能减排效果显著的会员企业，在行业中树立标杆，引领进步。至今已选拔出21家热处理企业为“热处理清洁生产先进技术示范企业”，此项活动得到了有关部门的大力支持，受到热处理企业的积极相应，收效明显。 3、两化融合促进高水平技术改造 信息化管理和先进的自动化控制技术在热处理行业有10~15%的节能潜力，我国热处理行业的两化融合工作刚刚起步，经过几年的出国考察和开发研制，微机自动控制技术已成熟应用，企业信息化管理已见雏形，但与国外先进的远程信息化控制还有相当差距。为此，中国热协除了宣传和推动热处理两化融合的进程外，还在积极地寻求适用于热处理的先进信息化技术的引进和开发。 4、监督企业节能工作进展 为了规范热处理企业的生产管理，促进企业严格执行国家有关环境保护和安全生产的法令，自觉采用国家相关标准，全面提高热处理企业的技术水平和科学管理水平，保证热处理产品质量，帮助企业做好节能减排工作，中国热协制订了《热处理规范企业和质量管理企业审定和管理办法》，坚持做好热处理规范企业审定和管理工作。严格要求企业认真贯彻实施ISO14000系列标准，建立、实施并保持环境管理体系；环保指标达到国家（或行业）相关规定标准；达到强制性标准GB15735《金属热处理生产过程安全卫生要求》。要求企业连续三年无重大质量、设备、伤亡、火灾和爆炸事故；厂房结构及化学物品的使用和储存符合安全防火要求等。中国热协对审定为“热处理规范企业”的企业进行必要的监督和派遣专家进行度监督检查。这项工作对促进企业节能减排清洁生产起到了明显作用。 四、按照新技术进行热处理取得的成绩： 通过以上活动，几年来已见明显实效，热处理企业技术改造速度可达30%/年，骨干企业设备更新率达到70%以上。目前，热处理行业少无氧化加热热处理比重已达60%；骨干热处理装备制造厂的产品已全部采用陶瓷纤维保温材料制造节能型加热设备，全纤维炉衬在规范热处理企业中已占80%；信息化管理企业已见雏形，精密控制设备比例明显增加；水溶性淬火介质已被广大热处理企业接受，并开始较快速地推广；热处理企业节能减排成绩显著，重点骨干企业的能耗水平基本达到国标限定的水平，“十二五”节能工作开局顺利，热处理能耗平均水平较“十一五”末已有10%下降，先进水平已接近“十二五”目标。 五、热处理工作开展计划实施： 1、继续深入开展“重点节能技术推广工程”和“清洁生产先进技术示范工程”，加快推进热处理行业技术改造和“专、精、特”热处理基础工艺生产中心建设，为“十二五”节能目标顺利实现增加动力。 2、在热处理行业加快两化深度融合工作力度，向国际高端热处理水平靠近，通过提高企业的技术和管理水平，加快转型升级步伐。 3、依照《中国热处理行业准入条件》（待批稿）探索适用于行业转型升级的基础条件和推进办法。 “十一五”期间及“十二五”开局之年，热处理行业在转型升级、推进节能减排清洁生产方面取得了明显的进展，这些成绩均有助于国家发改委、工信部和中机联等上级领导部门的指导和大力支持，中国热协对此表示衷心的感谢。在新的一年里，中国热协将在上级主管部门的领导和指导下，组织和引领热处理行业深入实践科学发展观，深入贯彻落实“十二五”规划，加速推动热处理行业经济结构调整和发展方式转变，加强“两型”工业建设，把节能减排清洁生产作为行业发展的重要战略，让全行业进一步认清节能减排清洁生产是转型升级发展的关键，通过不断深入推进节能减排和清洁生产提高产品质量，减少能耗、物耗，减少生产过程中的排放，加快热处理行业转型升级步伐，为装备制造业节能减排做出新的贡献。
阅读详情

21

2024-9

热处理氧探头之一：氧探头气氛控制原理

热处理炉氧探頭介绍之一：氧探头的爐氣制原理 (1）原理： 氧化锆（ZrO2）式氧探頭是利用固體電解質氧化锆在高溫下氧離子能在其中產生 定向移動，形成濃差電池，產生電勢差的原理，來測量氧氣濃度，從而控制碳勢的元件。 (2）結構：氧探頭的主要結構是由固體電解質與兩铂金電極組成化學電池。 固體電解質是用氧化锆為基本材料，加入少量氧化鈣（ CaO )、氧化讫（Y2O3）等穩定劑，成形後·在高温下燒結而成。它可以通過氧離子，但不能通過氧分子。铂电極起道電作用,它用耐高温粘结剂固定在電解質上，保証有良好的接觸。由於固体電解質，很容易受到機械或熱的損傷，所以氧探頭外面有耐熱不锈鋼保護管（抗滲碳、耐氨气腐蚀）。為使被測氣體與電極金屬接觸，在保護套上開有通氣孔。氧探頭內電極充以清新空氣作為基準氣，用高铅管作導管。 (3）數學模型： 當氧探頭插入高溫爐內，兩個铂金電極上由於氧的濃度不同，產生了電動勢（ mv )，在氧濃度高的一側（基準空氣側），氧原子將得到電子形成氧離子，通過電解質進入另一電極，氧氣濃度低的一側（被測氣體側），氧離子放出電子變成分子態的氧。如下圖： 陰極（內電極）:1/2O2+2e>02- 陽極（外電極）:O2-2e>O2 氧化學電池的電動勢·由 Nernst 方程得出．如下式： E =RT/nF ln PO2/ Pref=2.303 RT/4Flg PO2/Pref 式中 n -- 1 mol 氧參加反應的電子數目( n =4) R ……氣體常數8.314J/( mol - k ) T ….…絕對溫度 K F ……法拉第常数9.65x10-4J/ V PO2……被測氣體的氧分壓（1~10-23) Pref .…基準氣（空氣）的氧濃度（約為0.21) E =4.96x10-2T. lg PO2/0.21 因基準空氣濃度約为0.21，比被測氣體氧濃度高得多，可以保証輸出的電動勢值較高，容易保证測量的準確度。 在高溫下，可控氣氛中，有下列主要平衡方程： 2CO= C +CO2                   (1) CO +1/2O2==CO2               (2) (1)-(2）得 CO = C +1/2O2        (3) 由（3）式 K = AC .PO21/2/PCO    (4) 因為 AC ＝與氏體中的碳濃度/奧氏體中的飽和碳濃度=CP/Csa    (5) AC …碳在奧氏體鋼中的活度 由（4),(5）得 cp = k . csat . pCO/ PO21/2 （6） 由（6）可見，當溫度 T ( t +273°）一定時,因 K . Csat 均为溫度的函數，則 K · Csat 為定値，則 Cp 對應於pCO/ PO21/2，當爐氣穩定時，Pco 變化不大，可以把它當作一個常量，則通過測量爐氣中氧氣的濃度就可以控制碳势（ Cp )，由前可知 E →Po2，又知 Cp →Po2，則 Cp → E ，則可建立 Cp = f (Po2、 Pco 、 t °）的數學模型，這就是氧勢法的理論基礎。 (4）控制系統： 氧探頭輸出的毫伏信號和熱電偶輸出信號，一起輸入碳勢變換器·由數學模型轉扁對應於碳勢的直流信號與設定碳勢的直流信號相比較，用 on - off PID 控制方法，控制富化氣電磁閥的通斷和通新時間，從而達到控制碳勢的目的。 (5）氧探头的特性： ①可用於滲碳、碳氮共滲和光亮淬火等氣氛控制 ②連續使用，保証精度的溫度範圍6750~960℃; ③碳勢控制範圍0.35~125%; ④碳势控制精度士0.05%C; ⑤响應速度2.0秒以下； ⑥使用壽命1年； 我公司常年代理销售日本新荣、美国马拉松等进口氧探头，公司常年有备库，适用于热处理多用炉、连续炉、网带炉的渗碳热处理。

10

2024-5

抗蚀渗氮之二

氨氮混合气体渗氮 将含10%~30％氨的氨氮混合气体通入渗氮罐中，由于氮的稀释作用，氨分解后的活性氮浓度降低，渗氮工件表面脆性显著降低，而硬度及层深还有所提高。适用于渗氮后不需精磨的工件，如齿轮、弹簧、仪表零件等。最常用的气体成分是氮／氨为3/7。 液氨滴注渗氮 从压力容器中将液氨滴入渗氮炉内，可获得露点为-10℃的渗氮气氛。渗氮温度600~650℃、处理时间2~12h、炉子容量为0.03m3，氨的流量约为300L/ h 。650℃渗氮后可得致密性极好的氮化物层，即使没有润滑油，工件运转时亦不会发生粘着现象。 浮动粒子炉渗氮 在以石英砂、刚玉砂为粒子的直接电热浮动粒子炉中与空气同时通入氨气，便可进行渗氮。例如，在下述条件下进行渗氮： 炉子容积：(350~450) mmx (550~650) mm ; 炉温：550~620℃; 电源：220V、3相、10kW; 粒子定量：约20kg／炉，消耗量0.3~0.5kg/ h ; 送风量：100~120L/ min ; 送氨量：25~35L/ min ; 升温时间：620℃/5min; 最大工件：50kg。 压力渗氮 这一工艺方法适用于钢管或套筒内表面渗氮。根据需渗氮部位的面积大小，将一定量的液氨（0.5g/dm2）装入用焊料塞密封的小容器内，再将小容器放入要渗氮的钢管或套筒中，两端焊接密封。加热时，小容器的焊料塞熔化，液氨挥发，充满钢管内，产生2940~3920kPa。用此法可在最初几小时内得到比普通渗氮较快的速度，并能节约大量氦气。例如，含C0.24％的镍铬钼铝钢应用压力渗氮时，540℃、4h可得层深0.22mm，硬度达HV1040的渗层。

27

2024-2

抗蚀渗氮之一: 纯氨渗氮

抗蚀渗氮通常在550~650℃于纯氨（分解率20%~70%)中进行2~6h，形成0.015~0.060mm致密而化学稳定的Ɛ相，对潮湿空气、自来水、热蒸汽、气体燃烧产物和弱碱溶液等具有较高的抗蚀能力，可代替镀镍、镀锌及法兰。 抗蚀渗氮对各种钢均可得到良好的效果。 1.纯氨渗氮 将氨气连续通入500~600℃的渗氮罐中，有一部分在工件及罐壁的触媒作用下分解，放出活性氮原子，被工件表面吸收并渗入内部，形成氮化层。入炉前，氨气应以硅胶、生石灰或氯化钙进行干燥，使水分小于0.2%。 氨分解率对工件表面吸收氮量有很大影响。分解率为20%~40％时，活性氮原子多，吸收量最多。分解率超过70％以后，介质中氢含量大为增加，阻碍工件表面对氮的吸收，使硬度下降，层深减小。 纯氨分解介质的活性氮浓度较高，易于形成0.02~0.04mm的脆性层，因而适用于氮化后还要精磨的工件，如机床主轴、发动机曲轴等。
+ 更多新闻 +
网站首页  |   关于我们  |   新闻动态  |   产品中心  |   工程案例  |   资质荣誉  |   招聘岗位  |   留言反馈  |   联系我们
大丰燕川电热机械厂 版权所有　All Rights Reserved
联系人：曹先生　手机：15394676337　固话：0515-83516337　地址：盐城市大丰区南白线（宏大加油站东）
网站信息仅供参考 具体产品以实物为准　 站点地图：sitemap/xml 备案/许可证编号为：苏ICP备17076431号-2