氨氮混合气体渗氮

将含10%~30％氨的氨氮混合气体通入渗氮罐中，由于氮的稀释作用，氨分解后的活性氮浓度降低，渗氮工件表面脆性显著降低，而硬度及层深还有所提高。适用于渗氮后不需精磨的工件，如齿轮、弹簧、仪表零件等。最常用的气体成分是氮／氨为3/7。

液氨滴注渗氮

从压力容器中将液氨滴入渗氮炉内，可获得露点为-10℃的渗氮气氛。渗氮温度600~650℃、处理时间2~12h、炉子容量为0.03m3，氨的流量约为300L/ h 。650℃渗氮后可得致密性极好的氮化物层，即使没有润滑油，工件运转时亦不会发生粘着现象。

浮动粒子炉渗氮

在以石英砂、刚玉砂为粒子的直接电热浮动粒子炉中与空气同时通入氨气，便可进行渗氮。例如，在下述条件下进行渗氮：

炉子容积：(350~450) mmx (550~650) mm ;

炉温：550~620℃;

电源：220V、3相、10kW;

粒子定量：约20kg／炉，消耗量0.3~0.5kg/ h ;

送风量：100~120L/ min ;

送氨量：25~35L/ min ;

升温时间：620℃/5min;

最大工件：50kg。

压力渗氮

这一工艺方法适用于钢管或套筒内表面渗氮。根据需渗氮部位的面积大小，将一定量的液氨（0.5g/dm2）装入用焊料塞密封的小容器内，再将小容器放入要渗氮的钢管或套筒中，两端焊接密封。加热时，小容器的焊料塞熔化，液氨挥发，充满钢管内，产生2940~3920kPa。用此法可在最初几小时内得到比普通渗氮较快的速度，并能节约大量氦气。例如，含C0.24％的镍铬钼铝钢应用压力渗氮时，540℃、4h可得层深0.22mm，硬度达HV1040的渗层。